Основні функції машини для випробувань на розтяг реалізуються через узгоджену роботу головної структури, системи передачі, мережі датчиків і програмного забезпечення для керування. Основна рама виготовлена з -матеріалів високої жорсткості, щоб забезпечити стабільність конструкції та не деформуватися під час випробування. Системи трансмісії зазвичай поділяються на дві категорії: гвинтова передача та зубчаста передача: гвинтова передача має високу точність, але високу вартість і підходить для високо повторюваних сценаріїв тестування, таких як метали та композитні матеріали; рейкова трансмісія має низьку вартість і здебільшого використовується в сценаріях з низькими вимогами до точності, наприклад у пластмасі та гумі.
Вимірювання сили покладається на датчики, які перетворюють фізичні сигнали в електричні. Коли зразок піддається розтягуванню, пружний елемент деформується, а закріплений на ньому тензодатчик одночасно викликає зміну опору. Схема вимірювання обчислює фактичне значення сили шляхом визначення вихідної напруги. Вимірювання деформації використовує технологію фотоелектричного кодера. Зміна відстані між затискачами на обох кінцях зразка змушує вал кодера обертатися. Вихідний імпульсний сигнал перетворюється процесором для отримання точної величини деформації. Принцип вимірювання зміщення променя подібний, і контроль точності рівня в міліметри- досягається за допомогою фотоелектричних кодерів.
Керуюче програмне забезпечення служить «мозком» системи та підтримує три режими замкнутого-циклу керування силою, переміщенням і деформацією. Під час процесу тестування система збирає дані в режимі реального часу та генерує криві-переміщення сили, автоматично визначаючи характерні параметри, такі як пружні ступені, межі текучості та точки розриву. Розширені моделі оснащені функціями динамічного аналізу кривих, які можуть одночасно відображати кілька наборів тестових даних для порівняння, а також підтримують експорт у форматі Excel і хмарне зберігання.
